設(shè)備概況15號(hào)鍋爐系單汽包自然循環(huán)、形布置、一次中間再熱、固態(tài)排渣、煤粉鍋爐，小功率鍋爐革新煤材用本地煤貴州除塵風(fēng)機(jī)公司是這樣看的該鍋爐裝備4套鋼球磨煤機(jī)基地儲(chǔ)倉(cāng)式制粉體系，焚燒器為按設(shè)想切圓四角安置的直流式煤粉焚燒器，選用制粉乏氣送粉。 
      因?yàn)閮?nèi)地型褐煤蒸發(fā)份較高，煤粉在爐膛的焚燒速度加速，部分熱負(fù)荷過(guò)高，一次風(fēng)噴口和水冷壁簡(jiǎn)單發(fā)生結(jié)焦。如果是選用基地儲(chǔ)倉(cāng)式制粉體系，煤粉倉(cāng)溫度難以操控在正常范圍內(nèi)，粉倉(cāng)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)自燃。計(jì)劃可行性剖析為到達(dá)獨(dú)立焚燒霍煤的意圖，提出了設(shè)備改造：加設(shè)兩臺(tái)冷煙體系，一起抽取必定份額的熱爐煙，一起進(jìn)行排粉風(fēng)機(jī)的改造。此刻從理論上就滿意枯燥出力而言，摻燒褐煤份額可達(dá)100，即褐煤：煙煤=100：0.枯燥介質(zhì)為高溫爐煙 熱風(fēng) 120冷煙 漏風(fēng)。 
      依據(jù)15號(hào)爐現(xiàn)有情況，經(jīng)計(jì)算必須通過(guò)抽取熱煙氣，進(jìn)步枯燥介質(zhì)溫度一起處理鍋爐結(jié)渣疑問(wèn)。熱煙氣的抽取有三點(diǎn)能夠思考：
      一是爐頂抽?。ㄏ嗨齐娚饶ッ簷C(jī)體系），長(zhǎng)處是此處爐膛壓力根本為零，排粉風(fēng)機(jī)稍有裕量即可，對(duì)焚燒根本無(wú)影響，且熱風(fēng)道在爐頂，管道相對(duì)較短。缺陷是溫度相對(duì)較高（1000以上），安置調(diào)整門(mén)艱難，且含灰量較高（飛灰占總灰量的90），風(fēng)道需思考防磨疑問(wèn)；

      二是在轉(zhuǎn)向室空間抽取，長(zhǎng)處是溫度較衡定，約580左右，且對(duì)一次汽溫、二次汽溫進(jìn)步顯著，負(fù)壓也較小，缺陷是含灰量大，管道也需思考磨損疑問(wèn)（因?yàn)闇囟雀?，?duì)過(guò)熱器及再熱器的磨損影響不會(huì)太大）；三是從爐底抽取熱煙氣，長(zhǎng)處是溫度相對(duì)適中，可安置調(diào)整門(mén)便于調(diào)整；

      三是含灰量較少對(duì)管道磨損小，管道安置相對(duì)簡(jiǎn)單，缺陷是爐底負(fù)壓相對(duì)較高，需對(duì)排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，經(jīng)歸納思考挑選在爐底抽取。抽取處方位設(shè)在側(cè)墻、冷灰斗與焚燒器之間，體系可到達(dá)獨(dú)立焚燒內(nèi)地型褐煤；一起因?yàn)槔錈煂俣栊詺怏w，可操控煤粉的著火溫度，也即是使煤粉逐步放熱，操控爐膛的焚燒溫度，因而需恢恢復(fù)冷煙體系，以備停磨時(shí)與溫風(fēng)混合送粉，避免結(jié)渣。這么既確保了枯燥出力、制粉體系防爆、鍋爐收購(gòu)結(jié)渣，又到達(dá)了改善汽溫的意圖。 

      鍋爐改造后，制粉體系漏風(fēng)操控在20以內(nèi)，既能確保能夠焚燒內(nèi)地型褐煤又能夠焚燒規(guī)劃煤種。通過(guò)雜亂計(jì)算，處理鍋爐變煤種所需的疑問(wèn)，到達(dá)鍋爐獨(dú)立焚燒內(nèi)地型煤的請(qǐng)求。 
      鍋爐全燒內(nèi)地型煤技術(shù)改造計(jì)劃新添加兩套冷煙體系冷爐煙體系的進(jìn)口在引風(fēng)機(jī)出口，體系的出口為兩個(gè)，一個(gè)是在磨煤機(jī)進(jìn)口，另一個(gè)在溫風(fēng)管道與排粉機(jī)銜接處。首要作用是停磨時(shí)期溫風(fēng)送粉時(shí)參加煙氣以按捺爐膛溫度，避免爐膛結(jié)渣；別的，引至磨進(jìn)口備用，一旦燒蒸發(fā)分較高且水分相對(duì)較低的煤種（例如前期內(nèi)地型褐煤全水只要18）時(shí)，避免鍋爐結(jié)渣。管內(nèi)徑為0.630m. 
      新增兩套熱爐煙體系熱爐煙體系外徑1.88m，內(nèi)徑1.25m，與熱風(fēng)內(nèi)徑0.426m混合后，分支熱煙管道內(nèi)徑0.88m.熱爐煙體系是從鍋爐焚燒器下部抽取溫度在900左右的煙氣，作為制粉體系的枯燥介質(zhì)之一，體系的進(jìn)口在焚燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉體系熱風(fēng)管道的進(jìn)口。水冷壁開(kāi)口及彎管，即在焚燒器與冷灰斗之間開(kāi)一內(nèi)徑1250mm的圓口，具體方位是開(kāi)口基地標(biāo)高距10m平臺(tái)上1.625m.一起加設(shè)保溫、熱爐煙調(diào)整門(mén)、密封、法蘭、膨脹節(jié)等設(shè)備。熱風(fēng)管道的改造熱風(fēng)內(nèi)徑改造為1.426m，分支熱煙管道內(nèi)徑0.88m.本次鍋爐技術(shù)改造為：添加熱爐煙體系，進(jìn)行排粉機(jī)改造，一起改善落煤管體系，并添加冷爐煙風(fēng)機(jī)。 
      冷爐煙體系冷爐煙體系的進(jìn)口在引風(fēng)機(jī)出口，體系的出口為兩個(gè)，一個(gè)是在磨煤機(jī)進(jìn)口，另一個(gè)在溫風(fēng)管道與排粉機(jī)銜接處。首要作用是停磨時(shí)期溫風(fēng)送粉時(shí)參加煙氣以按捺爐膛溫度，避免爐膛結(jié)渣；別的，引至磨進(jìn)口（恢恢復(fù)管道）備用，一旦燒蒸發(fā)分較高且水分相對(duì)較低的煤種（例如前期內(nèi)地型褐煤全水只要18）時(shí)，避免鍋爐結(jié)渣。添加兩臺(tái)冷爐煙風(fēng)機(jī)，流量約占總煙氣量的7，單臺(tái)出力70000m3/h，壓頭2000Pa. 
      冷爐煙風(fēng)機(jī)參數(shù)：冷煙風(fēng)機(jī)類型：Y5-55-12N015.8D冷煙風(fēng)機(jī)規(guī)劃流量：Q=73500m3/h冷煙風(fēng)機(jī)規(guī)劃全壓：P=2250Pa冷煙風(fēng)機(jī)規(guī)劃全壓功率：=85冷煙風(fēng)機(jī)規(guī)劃介質(zhì)溫度：t=120熱爐煙體系熱爐煙體系是從鍋爐焚燒器下部抽取溫度在650850的煙氣，作為制粉體系的枯燥介質(zhì)之一，體系的進(jìn)口在焚燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉體系熱風(fēng)管道的進(jìn)口。此體系在制粉體系制粉時(shí)投入。在制粉體系不制粉時(shí)投入，投入冷煙體系，確保鍋爐不結(jié)渣。